一、原材料选择：

　　啤酒生产商希望他们的啤酒具有稳定和均匀的风味，因此他们必须首先控制原材料的质量。具体措施如下：(1)麦芽：如果麦芽的焙烧温度不足，烘箱中的水分含量高于5%，麦芽在储存和糖化过程中会产生更多的氧化前体物。因此，应采取适当措施，将烘箱内麦芽水分控制在5%以内，85的烘烤温度应大于3小时。

　　(2)大米：大米为辅料，选用原则为：一周脱壳大米，不合格大米不得使用。

　　(3)酒花：作为一种香料，需要根据酒花品种和新鲜程度改进添加工艺，严格冷藏保存。当应用时，它应该随时可以使用。酒花在糖化间的存放时间不宜超过12小时，否则酒花会产生自氧化，导致啤酒苦味不均，酒体发涩。

　　(5)生产系统的管道材料应采用不锈钢，尽量不使用铜制设备和碳钢设备。生产用水、原料和硅藻土中的铁和铜的含量要尽可能低，避免这类离子对啤酒的氧化。

　　(6)加强原料质量控制，尽量混合应用各种原料，保证啤酒风味均匀。

　　二、生产方式：

　　精益生产的基本手段可以概括为三个方面：适时适度生产、建立柔性生产机制和质量保证。

　　(1)啤酒企业应根据市场需求制定生产计划和质量控制计划，做到以销定产，合理组织和平衡生产，组织准确准时的生产，使企业的库存水平得到科学控制，减少因产品存放时间过长而导致的质量下降。

　　(2)啤酒生产企业应重视生产车间的管理，积极实施55(整理、整顿、清洗、扫盲)管理，提高啤酒生产过程的清洁、安全、文明程度，强化啤酒生产过程中的质量意识，加强啤酒产品“三废”的治理，在保证产品内外质量的同时做好环境保护工作。

　　(3)在啤酒生产企业组织内部，运用精益生产的思想和方法，建立啤酒质量控制体系，将啤酒企业人、伙伴、商品、信息等生产要素有机结合起来，不断增加啤酒企业质量控制工作的效益。